激光切割排料及流程

为降低生产成本，减少原材料浪费，提高材料利用率，同时也为了规 范设备使用，充分发挥激光切割机的工作能力，特制定本规程。 

一、排料及流程 

1. 为提高材料利用率，排料人员排版时需认真考虑，通过不断调整各零件 间的位置及角度反复试验 （理论试验 ），尽可能采用最合理、最经济的排料 方式进行排料； 

2. 排料前必须测量原板料长度和宽度，根据实际尺寸规格进行排料，以防 止激光头切割时出现超程现象，保证原材料利用率及零部件尺寸的正确性； 

3. 排料时在保证下料尺寸的前提下，必须尽可能的将原板料用零件填满； 

4. 对外形尺寸要求不高的规则板件（t三8）（如内部无孔等结构的矩形件），最 好用剪板机下料； 

5. 对外形尺寸要求不高的不规则板件，若有可共边的轮廓线，尽量采用共 边排料， . . 6.  对外形精度要求较高且外形尺寸大于 （80x80）的规则厚板料（厚度》6mm）, 排版时尽量采用共边排料

7•对外形精度要求较高且外形尺寸小于 （80x80）的规则厚板料（厚度》6mm）, 由于下料时热量不能及时散出，会出现板料割不透及板底出现熔溃的情况， 排版时不要采用共边排料且件间间距控制在 3-5 左右； 

8. 对于外形尺寸要求较高且外形尺寸较大的薄件,因为共边切割时由于热 变形,切割时板件会出现翘起的现象,误差较大,故宜采用不共边排料切 割（切割过程中,操作人员应采用适当措施,尽量减小板件的翘起； 

9. 对于外形尺寸要求较高且外形展寸较小的薄件,宜采用共边排料切割；10•对于较厚的规则板件（t> 8）,如果尺寸要求不高的话， 尽可能的转为 等离子下料； 

11. 排料时根据零部件的尺寸, 尽可能兼顾使用下角料可以再利用以用作物 料筐等设备的格栅； 

12. 车间激光切割机编程人员必须严格安照上述要求进行排料, 排完料后必 须设置好引入线 /引出线 （对子精度要求较高的零件还必须设置圆弧引入 线,以保证过渡区零件边缘的平滑 ）,以保证切割后零件 的质量,降低废品率,若有较复杂的零部件无法确定的,可报技术部协助 解决； 

13. 排版时,对于距离不太远的两个或多个零件的外轮廓最好进行桥接处 理,已达到连续切割的效果, 不仅减少了引入 /引出线的数量,降低废品率, 还提高了切割效率 

14•切割过程中，操作员若发现编程不合理，存在明显浪费现象，应马上停 机，联系车间编程人员进行排料整改。

二、边角料的处理 

1•切割完后的边角料，若有连续网状板，而且面积较大，板料厚度＞5mn时, 需由车间技术组确认已不可再利用后，方可作废料处理；否则，由车间统 一存储，统一管理，以备后用； 

2•切割后的边角料，若存在材料面积 ＞，厚度＞5mm时，需放入指定的料筐 或料架中，以备它用； 

3•确定已经无法再利用的切割料，由车间存放于指定的废料区域，由公司 统一处理； 

4•车间技术组及各车间维修人员在制作料筐或周转架等工装时，尽量先利 用结构件车间切割后的边角料。若确认可以使用，需打出书面申请由生产 部批准后，方可从结构件车间支取使用 。